Ընդհանուր առմամբ, բարձր ալյումինե պարունակությամբ աղյուսները չպետք է օգտագործվեն ալկալային մթնոլորտի վառարանում: Քանի որ ալկալային և թթվային միջավայրերը նույնպես պարունակում են քլոր, այն կներթափանցի բարձր ալյումինե պարունակությամբ աղյուսների խորը շերտերի մեջ գրադիենտի տեսքով, ինչը կհանգեցնի հրակայուն աղյուսի փլուզմանը:
Ալյումինե բարձր պարունակությամբ աղյուսը ալկալային մթնոլորտի քայքայումից հետո հորիզոնական ճաքեր է առաջացնում։ Էրոզիան կազմված է վառելիքային մոխրագույնից, այրվող գազերից և այլ արտադրանքներում առկա ալկալային բաղադրիչներից։ Այս բաղադրիչները ռեակցիայի մեջ են մտնում ապակե փուլի և մուլիտային քարի հետ, որը գտնվում է բարձր պարունակությամբ ալյումինե աղյուսի մեջ։
Բարձր ալյումինե պարունակությամբ աղյուսները, որոնք քայքայված են ալկալային եղանակով, կհայտնվեն մակերեսին: Այրվող գազային միացությունները նույնպես կառաջացնեն նիտրատ, նստվածք բարձր ալյումինե աղյուսների ճեղքում. առաջացած սառցադաշտերի ռեակցիան կձևավորի բարդ նոր փուլ: Երբ ջրազուրկ բախտավոր նիտրիլները շփվում են առաջացած վագրամի հետ, տեղի է ունենում գոլորշիացման դեմ ռեակցիա, որը հանգեցնում է բարձր ալյումինե աղյուսի ճաքերի կամ ընկնելու: Բացի այդ, ջերմային կոռոզիան նույնպես շատ լուրջ է հրակայուն աղյուսի կոռոզիայի համար: Ֆանգ քվարցի, Սքայվայնի և քվարցային բյուրեղային սիլիցիումի էրոզիայի պատճառով: Հրդեհային սալիկների օգտագործումը ավելի լուրջ կլինի, քան սառը լապշայի օգտագործումը:
Սիլիցիումի երկօքսիդի վնասը նույնպես շատ լուրջ է աղյուսների համար: Սիլիցիումի երկօքսիդը լուծվում է բարձր ալյումինի պարունակությամբ աղյուսի հեղուկ փուլում: Հալվող բախտավոր նիտրատը և ցածր հալման կետ ունեցող սիլիցիումային քարերը կազմում են մեծ քանակությամբ հեղուկ փուլ: Որքան բարձր է սիլիցիումի պարունակությունը աղյուսում, այնքան մեծ է հեղուկ փուլի քանակը: Ավելորդ հեղուկ փուլերը կդեֆորմացնեն բարձր ալյումինի պարունակությամբ աղյուսները: Սիլիցիումային սիլիցիումը նույնպես վնասում է աղյուսները: Քանի որ ազատ սիլիցիումը սպառվում է, Մո Լայ Շի փուլը կքայքայվի: Նիտրատի և մուլիտային քարի արձագանքից հետո կարող է առաջանալ բարձր ալյումինի պարունակությամբ աղյուսի կործանարար ընդարձակում:
Բարձր ալյումինե աղյուսները գերազանց դիմադրողականություն ունեն բարձր ջերմաստիճանի և մաշվածության նկատմամբ: Դրանք լայնորեն օգտագործվում են տարբեր արդյունաբերական վառարանների, ինչպիսիք են դոմնային վառարանները, տաք օդային վառարանները և պտտվող վառարանները, ծածկույթներում: Այնուամենայնիվ, ալկալային մթնոլորտի արդյունաբերական վառարանում բարձր ալյումինե աղյուսների օգտագործումը սահմանափակ է:
Ալյումինի բարձր պարունակությամբ աղյուսների քիմիական հատկությունները թույլ են տալիս դրանք դիմակայել թթվային միջավայրի ազդեցությանը: Այնուամենայնիվ, բարձր ալկալային միջավայրում, ինչպիսիք են ցեմենտի վառարանները կամ ապակու վառարանները, բարձր ալյումինի պարունակությամբ աղյուսները կփոխազդեն ալկալային մետաղների օքսիդների հետ, ինչը կհանգեցնի աղյուսների ճաքերի և քայքայման: Al2O3 աղյուսների և ալկալային մետաղների օքսիդների միջև փոխազդեցությունը սովորաբար հանգեցնում է ալկալային ալյումինասիլիկատային գելի առաջացմանը, որն ունի ցածր հալման կետ և կարող է հեշտությամբ հոսել ճաքերի միջով:
Այս խնդիրը լուծելու համար կիրառվել են մի քանի ռազմավարություններ՝ բարձր ալյումինե պարունակությամբ աղյուսների ալկալային միջավայրի նկատմամբ դիմադրողականությունը բարելավելու համար: Մեկ լուծում է բարձր ալյումինե պարունակությամբ աղյուսներին ավելացնել մագնեզիա կամ սպինել: Մագնեզիումը կամ սպինելը կփոխազդեն ալկալային մետաղի օքսիդների հետ՝ առաջացնելով կայուն սպինելային փուլեր, որոնք կարող են բարձրացնել Al2O3 աղյուսների դիմադրողականությունը ալկալային ռեակցիայի հետևանքով առաջացած ճաքերի նկատմամբ: Մեկ այլ լուծում է բարձր ալյումինե պարունակությամբ աղյուսների մակերեսին պաշտպանիչ ծածկույթ քսել՝ ալկալային միջավայրի հետ անմիջական շփումը կանխելու համար:
Ամփոփելով՝ բարձր ալյումինե աղյուսները սահմանափակ կիրառելիություն ունեն արդյունաբերական վառարանների ալկալային մթնոլորտում պատման համար: Al2O3 աղյուսների ալկալային միջավայրերում դիմադրողականությունը բարձրացնելու համար անհրաժեշտ է ավելացնել որոշակի հանքանյութեր կամ ծածկույթներ՝ ալկալային մետաղների օքսիդների հետ վնասակար ռեակցիաներից խուսափելու համար: Կարևոր է ընտրել արդյունաբերական վառարանների պատման համար ճիշտ նյութը՝ հնարավոր վտանգները նվազեցնելու և ծախսերը խնայելու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Մայիսի 19-2023
