Բարձր ջերմաստիճանի արդյունաբերական վառարանների ոլորտում (օրինակ՝ պողպատաձուլական փոխարկիչներ, շերեփներ և դոմնային վառարաններ),մագնեզիումի ածխածնային աղյուսներառանձնանում են որպես հիմնական հրակայուն նյութեր՝ շնորհիվ կոռոզիայի նկատմամբ իրենց գերազանց դիմադրության, բարձր ջերմաստիճանային կայունության և ջերմային ցնցումների դիմադրության: Այս աղյուսների արտադրության գործընթացը տեխնոլոգիայի և ճշգրտության խիստ համադրություն է. յուրաքանչյուր քայլ ուղղակիորեն որոշում է վերջնական արտադրանքի որակը: Ստորև մենք ձեզ կներկայացնենք մագնեզիում-ածխածնային աղյուսների արտադրական ամբողջական աշխատանքային գործընթացը՝ բացահայտելով, թե ինչպես ենք մենք ապահովում, որ յուրաքանչյուր աղյուս համապատասխանի արդյունաբերական կարգի չափանիշներին:
1. Հումքի ընտրություն. Բարձրորակ մագնեզիումային ածխածնային աղյուսների հիմքը
Հումքի որակը մագնեզիումային ածխածնային աղյուսի աշխատանքի առաջին պաշտպանության գիծն է: Մենք հետևում ենք խիստ ընտրության չափանիշների՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր բաղադրիչ համապատասխանի բարձր չափանիշներին.
Բարձր մաքրության մագնեզիայի ագրեգատ՝Մենք օգտագործում ենք հալված կամ սինտերացված մագնեզիա՝ ավելի քան 96% MgO պարունակությամբ։ Այս հումքը աղյուսին ապահովում է բարձր ջերմաստիճանային և կոռոզիոն դիմադրություն, արդյունավետորեն դիմակայելով հալված պողպատի և խարամի էրոզիային վառարաններում։
Բարձրորակ ածխածնի աղբյուր՝Ընտրվել է բնական թեփուկավոր գրաֆիտ՝ 90%+ ածխածնի պարունակությամբ։ Դրա շերտավոր կառուցվածքը բարձրացնում է աղյուսի ջերմային հարվածի դիմադրությունը՝ նվազեցնելով վառարանի աշխատանքի ընթացքում ջերմաստիճանի արագ փոփոխությունների պատճառով ճաքերի առաջացման ռիսկը։
Պրեմիում կապակցիչ՝Որպես կապակցանյութ օգտագործվում է ֆենոլային խեժ (մոդիֆիկացված բարձր ջերմաստիճանային դիմադրության համար): Այն ապահովում է մագնեզիումի և գրաֆիտի միջև ամուր կապ, միաժամանակ խուսափելով բարձր ջերմաստիճաններում գոլորշիացումից կամ քայքայումից, ինչը կարող է ազդել աղյուսի ամբողջականության վրա:
Հետքի հավելումներ՝Գրաֆիտի օքսիդացումը կանխելու և աղյուսի խտությունը բարելավելու համար ավելացվում են փոքր քանակությամբ հակաօքսիդանտներ (օրինակ՝ ալյումինի փոշի, սիլիցիումի փոշի) և սինտերացման օժանդակ նյութեր: Բոլոր հումքները ենթարկվում են մաքրության 3 փուլի թեստավորման՝ աշխատանքը կարող է թուլացնել կարողացող խառնուրդները վերացնելու համար:
2. Մանրացում և հատիկավորում. մասնիկների չափի ճշգրիտ վերահսկում՝ միատարր կառուցվածքի համար
Մագնեզիումային ածխածնային աղյուսների խտությունն ու ամրությունն ապահովելու համար մասնիկների չափի միատարր բաշխումը կարևոր է։ Այս փուլը հետևում է խիստ տեխնիկական պարամետրերին.
Մանրացման գործընթաց.Նախ, մեծ մագնեզիայի բլոկները և գրաֆիտը մանրացվում են փոքր մասնիկների՝ օգտագործելով ծնոտային և հարվածային մանրացնող սարքեր։ Մանրացման արագությունը կարգավորվում է 20-30 պտ/րոպեում՝ գերտաքացումից և հումքի կառուցվածքի վնասումից խուսափելու համար։
Սկրինինգ և դասակարգում.Մանրացված նյութերը մաղվում են բազմաշերտ թրթռացող մաղերի միջով (5 մմ, 2 մմ և 0.074 մմ ցանցի չափսերով)՝ դրանք առանձնացնելու խոշոր ագրեգատների (3-5 մմ), միջին ագրեգատների (1-2 մմ), մանր ագրեգատների (0.074-1 մմ) և գերմանր փոշիների (<0.074 մմ): Մասնիկների չափի սխալը վերահսկվում է ±0.1 մմ-ի սահմաններում:
Գրանուլների հոմոգենացում.Տարբեր չափերի մասնիկներ խառնվում են բարձր արագությամբ խառնիչի մեջ 10-15 րոպե՝ 800 պտույտ/րոպե արագությամբ։ Սա ապահովում է, որ հատիկների յուրաքանչյուր խմբաքանակ ունենա հաստատուն կազմ, հիմք դնելով աղյուսի միատարր խտության համար։
3. Խառնում և հունցում. բաղադրիչների միջև ամուր կապի ապահովում
Խառնման և հունցման փուլը որոշում է հումքի միջև կպչունության ամրությունը: Մենք օգտագործում ենք առաջադեմ կրկնակի պարույրով խառնիչներ և խստորեն վերահսկում ենք գործընթացի պայմանները.
Չոր նյութերի նախնական խառնում.Խոշոր, միջին և մանր ագրեգատները նախ խառնվում են չոր վիճակում 5 րոպե՝ յուրաքանչյուր բաղադրիչի հավասարաչափ բաշխումն ապահովելու համար: Այս քայլը կանխում է ածխածնի կամ մագնեզիումի տեղական կոնցենտրացիան, որը կարող է առաջացնել աշխատանքային ցուցանիշների տարբերություններ:
Կապակցանյութի ավելացում և հունցում.Չոր խառնուրդին ավելացվում է մոդիֆիկացված ֆենոլային խեժ (տաքացված մինչև 40-50℃՝ ավելի լավ հեղուկության համար), որին հաջորդում է 20-25 րոպե հունցելը: Խառնիչի ջերմաստիճանը պահպանվում է 55-65℃-ի սահմաններում, իսկ ճնշումը՝ 0.3-0.5 ՄՊա-ի սահմաններում. սա ապահովում է, որ կապակցանյութը լիովին փաթաթի յուրաքանչյուր մասնիկը՝ ձևավորելով կայուն «մագնեզիա-գրաֆիտ-կապակցանյութ» կառուցվածք:
Համապատասխանության ստուգում.Խառնելուց հետո խառնուրդի խտությունը ստուգվում է յուրաքանչյուր 10 րոպեն մեկ։ Իդեալական խտությունը 30-40 է (չափվում է ստանդարտ խտության չափիչով). եթե այն չափազանց չոր կամ չափազանց թաց է, կապակցանյութի դեղաչափը կամ հունցման ժամանակը կարգավորվում է իրական ժամանակում։
4. Մամլիչով ձևավորում. Բարձր ճնշման ձևավորում՝ խտության և ամրության համար
Մամլիչով ձևավորումը այն քայլն է, որը մագնեզիում-ածխածնային աղյուսներին տալիս է վերջնական ձևը և ապահովում բարձր խտություն: Մենք օգտագործում ենք ավտոմատ հիդրավլիկ մամլիչներ՝ ճշգրիտ ճնշման կարգավորմամբ:
Ձևավորման պատրաստում.Պատվերով պատրաստված պողպատե կաղապարները (ըստ հաճախորդի աղյուսի չափի պահանջների, օրինակ՝ 230×114×65 մմ կամ հատուկ ձևի չափսերով) մաքրվում և պատվում են անջատող նյութով՝ խառնուրդը կաղապարին կպչելուց խուսափելու համար։
Բարձր ճնշման սեղմում.Խմորված խառնուրդը լցվում է կաղապարի մեջ, և հիդրավլիկ մամլիչը կիրառում է 30-50 ՄՊա ճնշում: Սեղմման արագությունը սահմանվում է 5-8 մմ/վրկ (դանդաղ սեղմում՝ օդային պղպջակները վերացնելու համար) և պահվում է 3-5 վայրկյան: Այս գործընթացը ապահովում է, որ աղյուսի ծավալային խտությունը հասնի 2.8-3.0 գ/սմ³-ի՝ 8%-ից պակաս ծակոտկենությամբ:
Ձուլվածքի քանդում և ստուգում.Սեղմելուց հետո աղյուսները ավտոմատ կերպով հանվում են կաղապարից և ստուգվում մակերեսային թերությունների (օրինակ՝ ճաքերի, անհարթ եզրերի) առկայության համար։ Թերություններ ունեցող աղյուսները անմիջապես մերժվում են՝ հաջորդ գործընթացին չմասնակցելու համար։
5. Ջերմային մշակում (չորացում). Կապակցանյութի կպչունության և կայունության բարելավում
Ջերմային մշակումը (կարծրացումը) ուժեղացնում է կապակցանյութի կպչունությունը և հեռացնում է ցնդող նյութերը աղյուսներից։ Մենք օգտագործում ենք թունելային վառարաններ՝ ճշգրիտ ջերմաստիճանի կարգավորմամբ։
Քայլ առ քայլ տաքացում. աղյուսները տեղադրվում են թունելային վառարանի մեջ, և ջերմաստիճանը բարձրացվում է քայլ առ քայլ։
20-80℃ (2 ժամ):Գոլորշիացնել մակերեսային խոնավությունը;
80-150℃ (4 ժամ):Խթանում է խեժի նախնական կարծրացումը։
150-200℃ (6 ժամ):Խեժի ամբողջական խաչաձև կապում և կարծրացում։
200-220℃ (3 ժամ):Կայունացրեք աղյուսե կառուցվածքը։
Ջերմային լարվածության պատճառով ճաքերի առաջացումը կանխելու համար տաքացման արագությունը կարգավորվում է 10-15℃/ժամում։
Ցնդող նյութերի հեռացում.Չորացման ընթացքում ցնդող բաղադրիչները (օրինակ՝ փոքր մոլեկուլային խեժերը) դուրս են մղվում վառարանի արտանետման համակարգով՝ ապահովելով, որ աղյուսի ներքին կառուցվածքը խիտ լինի և զերծ լինի խոռոչներից։
Սառեցման գործընթաց. Չորացումից հետո աղյուսները սառեցվում են մինչև սենյակային ջերմաստիճան 20℃/ժամ արագությամբ: Արագ սառեցումից խուսափում են ջերմային ցնցումից վնասը կանխելու համար:
6. Հետմշակում և որակի ստուգում. յուրաքանչյուր աղյուսի ստանդարտներին համապատասխանության ապահովում
Արտադրության վերջնական փուլը կենտրոնանում է ճշգրիտ մշակման և խիստ որակի ստուգման վրա՝ ապահովելու համար, որ յուրաքանչյուր մագնեզիումային ածխածնային աղյուս համապատասխանի արդյունաբերական կիրառման պահանջներին.
Մանրացում և կտրում.Անհավասար եզրերով աղյուսները հղկվում են CNC հղկող մեքենաներով՝ ապահովելով, որ չափերի սխալը լինի ±0.5 մմ սահմաններում: Հատուկ ձևի աղյուսները (օրինակ՝ փոխարկիչների համար նախատեսված աղեղաձև աղյուսները) մշակվում են 5 առանցքային մեքենայական կենտրոններով՝ վառարանի ներքին պատի կորությանը համապատասխանեցնելու համար:
Համապարփակ որակի ստուգում.Աղյուսների յուրաքանչյուր խմբաքանակ անցնում է 5 հիմնական թեստ՝
Խտության և ծակոտկենության թեստ.Արքիմեդեսի մեթոդը կիրառելով՝ ապահովեք ծավալային խտություն ≥2.8 գ/սմ³ և ծակոտկենություն ≤8%։
Սեղմման ամրության փորձարկում.Փորձարկեք աղյուսի սեղմման ամրությունը (≥25 ՄՊա)՝ օգտագործելով ունիվերսալ փորձարկման մեքենա։
Ջերմային ցնցման դիմադրության թեստ.Տաքացման (1100℃) և սառեցման (սենյակային ջերմաստիճան) 10 ցիկլից հետո ստուգեք ճաքերի առկայությունը (տեսանելի ճաքեր թույլատրված չեն):
Կոռոզիայի դիմադրության թեստ.Մոդելավորեք վառարանի պայմանները՝ աղյուսի հալված խարամի էրոզիայի նկատմամբ դիմադրողականությունը ստուգելու համար (էրոզիայի արագություն ≤0.5 մմ/ժ):
Քիմիական կազմի վերլուծություն.Օգտագործեք ռենտգենյան ֆլուորեսցենտային սպեկտրոմետրիա՝ MgO-ի (≥96%) և ածխածնի (8-12%) պարունակությունը ստուգելու համար։
Փաթեթավորում և պահեստավորում.Որակավորված աղյուսները փաթեթավորվում են խոնավակայուն ստվարաթղթե տուփերի կամ փայտե պալետների մեջ, որոնց շուրջը փաթաթված է խոնավակայուն թաղանթ՝ տեղափոխման ընթացքում խոնավության կլանումը կանխելու համար: Յուրաքանչյուր փաթեթի վրա նշված է խմբաքանակի համարը, արտադրության ամսաթիվը և որակի ստուգման վկայականը՝ հետագծելիության համար:
Ինչո՞ւ ընտրել մեր մագնեզիում-ածխածնային աղյուսները։
Մեր խիստ արտադրական գործընթացը (հումքի ընտրությունից մինչև հետմշակում) ապահովում է, որ մեր մագնեզիումային ածխածնային աղյուսները գերազանց աշխատանք ունենան բարձր ջերմաստիճանի արդյունաբերական վառարաններում: Անկախ նրանից, թե դա պողպատաձուլական փոխարկիչների, շերեփների, թե այլ բարձր ջերմաստիճանի սարքավորումների համար է, մեր արտադրանքը կարող է.
Դիմակայում է մինչև 1800℃ ջերմաստիճանին՝ առանց փափկելու կամ դեֆորմացիայի ենթարկվելու։
Դիմադրում է հալված պողպատի և խարամի էրոզիային, երկարացնելով վառարանի ծառայության ժամկետը 30%-ով և ավելի։
Կրճատել հաճախորդների սպասարկման հաճախականությունը և արտադրական ծախսերը։
Մենք տրամադրում ենք անհատական լուծումներ՝ ըստ ձեր վառարանի տեսակի, չափի և շահագործման պայմանների: Կապվեք մեզ հետ այսօր՝ մեր մագնեզիումային ածխածնային աղյուսների արտադրության գործընթացի մասին ավելին իմանալու կամ անվճար գնանշում ստանալու համար:
Հրապարակման ժամանակը. Հոկտեմբերի 29-2025
