Մագնեզիումային ածխածնային աղյուսների կատարողականի առավելությունները

Մագնեզիումային ածխածնային աղյուսների առավելություններն են՝Կայունություն խարամի էրոզիայի նկատմամբ և լավ ջերմային հարվածի դիմադրություն: Անցյալում MgO-Cr2O3 աղյուսների և դոլոմիտային աղյուսների թերությունն այն էր, որ դրանք կլանում էին խարամի բաղադրիչները, ինչը հանգեցնում էր կառուցվածքի պատռվածքի, որը հանգեցնում էր վաղաժամ վնասման: Գրաֆիտ ավելացնելով՝ մագնեզիում-ածխածնային աղյուսները վերացնում էին այս թերությունը: Դրանց բնորոշ է, որ խարամը ներթափանցում է միայն աշխատանքային մակերեսի մեջ, ուստի ռեակցիոն շերտը սահմանափակվում է աշխատանքային մակերեսով, կառուցվածքն ունի ավելի քիչ թեփոտում և երկար ծառայության ժամկետ:

Այժմ, ավանդական ասֆալտից և խեժով կապակցված մագնեզիումային ածխածնային աղյուսներից բացի (ներառյալ թրծված յուղով ներծծված մագնեզիումային աղյուսները),շուկայում վաճառվող մագնեզիումային ածխածնային աղյուսները ներառում են:

(1) Մագնեզիայից պատրաստված ածխածնային աղյուսներ, որոնք պարունակում են 96%~97% MgO և 94%~95%C գրաֆիտ պարունակող մագնեզիա։

(2) Մագնեզիայից պատրաստված ածխածնային աղյուսներ, որոնք պարունակում են 97.5% ~ 98.5% MgO և 96% ~ 97% C գրաֆիտ պարունակող մագնեզիա։

(3) Մագնեզիայից պատրաստված ածխածնային աղյուսներ, որոնք պարունակում են 98.5%~99% MgO և 98%~C գրաֆիտ։

Ածխածնի պարունակության համաձայն, մագնեզիումային ածխածնային աղյուսները բաժանվում են.

(I) Թխված յուղով ներծծված մագնեզիումային աղյուսներ (ածխածնի պարունակությունը 2%-ից պակաս է)։

(2) Ածխածնային կապակցված մագնեզիումային աղյուսներ (ածխածնի պարունակությունը 7%-ից պակաս է):

(3) Սինթետիկ խեժով կապված մագնեզիումային ածխածնային աղյուս (ածխածնի պարունակությունը 8%~20% է, որոշ դեպքերում՝ մինչև 25%): Ասֆալտ/խեժով կապված մագնեզիումային ածխածնային աղյուսներին հաճախ ավելացվում են հակաօքսիդանտներ (ածխածնի պարունակությունը 8%-ից մինչև 20%):

Մագնեզիումային ածխածնային աղյուսները արտադրվում են բարձր մաքրության MgO ավազը թեփուկավոր գրաֆիտի, ածխածնի սևի և այլնի հետ համատեղելով: Արտադրական գործընթացը ներառում է հետևյալ գործընթացները՝ հումքի մանրացում, զտում, տեսակավորում, խառնում՝ ըստ նյութի բանաձևի նախագծման և արտադրանքի կայունացման կատարողականի՝ ըստ համադրության: Նյութի տեսակի ջերմաստիճանը բարձրացվում է մինչև մոտ 100~200℃, և այն խառնվում է կապակցանյութի հետ՝ այսպես կոչված MgO-C ցեխ (կանաչ մարմնի խառնուրդ) ստանալու համար: Սինթետիկ խեժ (հիմնականում ֆենոլային խեժ) օգտագործող MgO-C ցեխանյութը ձուլվում է սառը վիճակում. MgO-C ցեխանյութը ասֆալտի հետ համատեղ (տաքացված մինչև հեղուկ վիճակ) ձուլվում է տաք վիճակում (մոտ 100°C ջերմաստիճանում) ձևավորելով: Ըստ MgO-C արտադրանքի խմբաքանակի չափի և կատարողականի պահանջների, MgO-C ցեխանյութերը իդեալական ձևի մշակելու համար կարող են օգտագործվել վակուումային վիբրացիոն սարքավորումներ, սեղմման ձուլման սարքավորումներ, էքստրուդերներ, իզոստատիկ մամլիչներ, տաք մամլիչներ, տաքացման սարքավորումներ և խփման սարքավորումներ: Ձևավորված MgO-C մարմինը տեղադրվում է 700~1200°C ջերմաստիճանի վառարանում՝ կապող նյութը ածխածնի վերածելու համար (այս գործընթացը կոչվում է ածխացում): Մագնեզիումային ածխածնային աղյուսների խտությունը մեծացնելու և կապակցվածությունը ամրապնդելու համար, կապող նյութերին նման լցանյութեր կարող են օգտագործվել նաև աղյուսները ներծծելու համար:

Այսօր սինթետիկ խեժը (հատկապես ֆենոլային խեժը) հիմնականում օգտագործվում է որպես մագնեզիումային ածխածնային աղյուսների կապող նյութ։Սինթետիկ խեժով կապված մագնեզիումային ածխածնային աղյուսների օգտագործումը ունի հետևյալ հիմնական առավելությունները.

(1) Բնապահպանական ասպեկտները թույլ են տալիս այս ապրանքների վերամշակումն ու արտադրությունը։

(2) Սառը խառնման պայմաններում արտադրանք արտադրելու գործընթացը խնայում է էներգիա։

(3) Արտադրանքը կարող է մշակվել չպնդացող պայմաններում։

(4) Համեմատած խեժային ասֆալտային կապակցանյութի հետ, պլաստիկ փուլ չկա։

(5) Ածխածնի պարունակության բարձրացումը (ավելի շատ գրաֆիտ կամ բիտումային ածուխ) կարող է բարելավել մաշվածության և խարամի նկատմամբ դիմադրությունը։