Նորություններ

Մագնեզիայի ածխածնային աղյուսների առավելություններն են.դիմադրություն խարամի էրոզիայի և լավ ջերմային ցնցումների դիմադրություն: Նախկինում MgO-Cr2O3 աղյուսների և դոլոմիտային աղյուսների թերությունն այն էր, որ նրանք կլանում էին խարամի բաղադրիչները, ինչը հանգեցնում էր կառուցվածքի փխրունության, ինչը հանգեցնում էր վաղաժամ վնասների: Գրաֆիտ ավելացնելով՝ մագնեզիական ածխածնային աղյուսները վերացրել են այս թերությունը։ Դրա առանձնահատկությունն այն է, որ խարամը ներթափանցում է միայն աշխատանքային մակերեսի մեջ, ուստի ռեակցիայի շերտը սահմանափակված է աշխատանքային մակերեսով, կառուցվածքն ունի ավելի քիչ թեփոտում և երկար սպասարկում:

Այժմ, ի լրումն ավանդական ասֆալտի և խեժի հետ կապված մագնեզիական ածխածնային աղյուսների (ներառյալ այրված նավթով ներծծված մագնեզիական աղյուսները),շուկայում վաճառվող մագնեզիական ածխածնային աղյուսները ներառում են:

(1) Մագնեզիայի ածխածնային աղյուսներ՝ պատրաստված մագնեզիայից, որը պարունակում է 96%~97% MgO և գրաֆիտ 94%~95%C;

(2) Մագնեզիայի ածխածնային աղյուսներ՝ պատրաստված մագնեզիայից, որը պարունակում է 97,5% ~ 98,5% MgO և գրաֆիտ 96% ~ 97% C;

(3) Մագնեզիայի ածխածնային աղյուսներ՝ պատրաստված մագնեզիայից, որը պարունակում է 98,5%~99% MgO և 98%~C գրաֆիտ:

Ըստ ածխածնի պարունակության՝ մագնեզիական ածխածնային աղյուսները բաժանվում են.

(I) այրված յուղով ներծծված մագնեզիական աղյուսներ (ածխածնի պարունակությունը 2%-ից պակաս).

(2) ածխածնային կապով մագնեզիական աղյուսներ (ածխածնի պարունակությունը 7%-ից պակաս);

(3) Սինթետիկ խեժով կապակցված մագնեզիա ածխածնային աղյուս (ածխածնի պարունակությունը կազմում է 8%~20%, մի քանի դեպքերում մինչև 25%): Հակաօքսիդանտները հաճախ ավելացվում են ասֆալտով/խեժով կապակցված մագնեզիական ածխածնային աղյուսներին (ածխածնի պարունակությունը 8%-ից 20%):

Մագնեզիայի ածխածնային աղյուսները արտադրվում են բարձր մաքրության MgO ավազի հետ թեփուկավոր գրաֆիտի, ածխածնի և այլնի հետ: Արտադրության գործընթացը ներառում է հետևյալ գործընթացները. համադրություն Գործակալի տիպի ջերմաստիճանը բարձրացվում է մինչև 100~200℃, և այն հունցվում է կապող նյութի հետ միասին: այսպես կոչված MgO-C ցեխ ստանալու համար (կանաչ մարմնի խառնուրդ): MgO-C ցեխի նյութը, օգտագործելով սինթետիկ խեժ (հիմնականում ֆենոլային խեժ) ձուլվում է սառը վիճակում; MgO-C ցեխի նյութը ասֆալտի հետ համակցված (տաքացվում է մինչև հեղուկ վիճակի) ձևավորվում է տաք վիճակում (մոտ 100°C) ձևավորվելով: Համաձայն MgO-C արտադրանքի խմբաքանակի չափի և կատարողականի պահանջների, MgO-C ցեխի նյութերը մշակելու համար կարող են օգտագործվել վակուումային թրթռման սարքավորումներ, սեղմման կաղապարման սարքավորումներ, էքստրուդերներ, իզոստատիկ մամլիչներ, տաք մամլիչներ, ջեռուցման սարքավորումներ և խցանման սարքավորումներ: դեպի իդեալական ձև: Ձևավորված MgO-C մարմինը տեղադրվում է 700~1200°C ջերմաստիճանի վառարանում՝ ջերմային մշակման համար՝ կապող նյութը ածխածնի վերածելու համար (այս գործընթացը կոչվում է կարբոնացում): Մագնեզիական ածխածնային աղյուսների խտությունը մեծացնելու և կապը ամրացնելու համար, աղյուսները ներծծելու համար կարող են օգտագործվել նաև կապող նյութերի նման լցոնիչներ:

Մեր օրերում սինթետիկ խեժը (հատկապես ֆենոլային խեժը) առավելապես օգտագործվում է որպես մագնեզիական ածխածնային աղյուսների կապող նյութ։Սինթետիկ խեժով կապակցված մագնեզիական ածխածնային աղյուսների օգտագործումը ունի հետևյալ հիմնական առավելությունները.

(1) բնապահպանական ասպեկտները թույլ են տալիս վերամշակել և արտադրել այդ ապրանքները.

(2) Սառը խառնման պայմաններում արտադրանքի արտադրության գործընթացը խնայում է էներգիան.

(3) արտադրանքը կարող է մշակվել չմշակման պայմաններում.

(4) Համեմատած խեժի ասֆալտի կապի հետ, չկա պլաստիկ փուլ.

(5) Ածխածնի պարունակության ավելացումը (ավելի շատ գրաֆիտ կամ բիտումային ածուխ) կարող է բարելավել մաշվածության դիմադրությունը և խարամի դիմադրությունը: