Սիլիցիումի կարբիդային միկրոբյուրեղային խողովակներ. ցեմենտի գործարանների համար ջերմակայունության լավագույն լուծումը

Ցեմենտի արտադրության բարձր ջերմաստիճանային, բարձր մաշվածության միջավայրում ջերմային սարքավորումների բաղադրիչների աշխատանքը անմիջականորեն որոշում է արտադրության արդյունավետությունը, շահագործման անվտանգությունը և ծախսերի վերահսկողությունը: Որպես հիմնական ջերմային բաղադրիչ, ջերմազույգերի պաշտպանիչ խողովակների և ջերմափոխանակման խողովակների որակը կարևորագույն նշանակություն ունի: Այսօր մենք ներկայացնում ենք աշխարհի ցեմենտի գործարանների համար նորարարական արտադրանք.սիլիցիումի կարբիդային միկրոբյուրեղային խողովակներ— նախագծված է ամենադժվար պայմաններին դիմակայելու և ձեր ցեմենտի արտադրությունը նոր բարձունքների հասցնելու համար։

Ինչու են սիլիցիումի կարբիդային միկրոբյուրեղային խողովակները կարևոր ցեմենտի գործարանների համար

Ցեմենտի արտադրությունը ներառում է բարդ գործընթացներ, ինչպիսիք են հումքի կալցինացումը, կլինկերի սինտերացումը և ցեմենտի մանրացումը, որտեղ հիմնական օղակները, ինչպիսիք են պտտվող վառարանը, նախատաքացուցիչը և սառեցուցիչը, աշխատում են 1200°C-ից բարձր ջերմաստիճաններում: Ավանդական մետաղական կամ կերամիկական խողովակները հաճախ տառապում են արագ մաշվածությունից, կոռոզիայից կամ ջերմային ցնցումից, ինչը հանգեցնում է հաճախակի փոխարինումների, չպլանավորված դադարների և սպասարկման ծախսերի աճի: Սիլիցիումի կարբիդային միկրոբյուրեղային խողովակները, իրենց յուրահատուկ նյութական հատկություններով, կատարելապես լուծում են այս խնդիրները:

Մեր սիլիցիումի կարբիդային միկրոբյուրեղային խողովակների հիմնական առավելությունները

1. Բացառիկ բարձր ջերմաստիճանային դիմադրություն

Մեր սիլիցիումի կարբիդային միկրոբյուրեղային խողովակները ունեն 2700°C-ից բարձր հալման կետ և կարող են կայուն աշխատել երկար ժամանակահատվածներում մինչև 1600°C ջերմաստիճաններում: Նույնիսկ պտտվող վառարանի այրման գոտու ծայրահեղ ջերմության մեջ դրանք պահպանում են կառուցվածքային ամբողջականությունը՝ առանց դեֆորմացիայի կամ ճաքերի: Սա ապահովում է հուսալի ջերմային չափում և ջերմափոխանակման արդյունավետություն՝ վերացնելով բարձր ջերմաստիճանի վնասման պատճառով սարքավորումների խափանման ռիսկը:

2. Բարձրորակ մաշվածության և կոռոզիայի դիմադրություն

Ցեմենտի արտադրությունը առաջացնում է մեծ քանակությամբ հղկող մասնիկներ (օրինակ՝ հում ալյուր, կլինկեր և փոշի) և կոռոզիոն գազեր (օրինակ՝ CO₂, SO₂): Սիլիցիումի կարբիդի միկրոբյուրեղային նյութն ունի 9.2 Մոհսի կարծրություն, որը զիջում է միայն ադամանդին, ինչը այն դարձնում է մաշվածությանը բարձր դիմացկուն: Բացի այդ, այն իներտ է թթուների, ալկալիների և կոռոզիոն գազերի մեծ մասի նկատմամբ, արդյունավետորեն կանխելով խողովակների էրոզիան և 3-5 անգամ երկարացնելով ծառայության ժամկետը՝ համեմատած ավանդական արտադրանքի հետ:

3. Գերազանց ջերմային ցնցումների դիմադրություն

Ցեմենտի գործարանները հաճախ ունենում են ջերմաստիճանի արագ տատանումներ մեկնարկի, անջատման կամ բեռի կարգավորման ժամանակ: Սիլիցիումի կարբիդային միկրոբյուրեղային խողովակները ունեն ցածր ջերմային ընդարձակման գործակից և ջերմային ցնցումների նկատմամբ ուժեղ դիմադրություն, որոնք կարող են դիմակայել 800°C-ից բարձր ջերմաստիճանի հանկարծակի փոփոխություններին՝ առանց ճաքերի առաջացման: Այս հատկությունը զգալիորեն նվազեցնում է ջերմային ցնցումների պատճառով խողովակների փոխարինման հաճախականությունը՝ բարելավելով արտադրության անընդհատությունը:

4. Բարձր ջերմահաղորդականություն և չափման ճշգրտություն

Ջերմազույգերի պաշտպանիչ խողովակների համար ջերմաստիճանի ճշգրիտ չափումը կարևոր է կալցինացման գործընթացը օպտիմալացնելու համար: Սիլիցիումի կարբիդային միկրոբյուրեղային նյութը ունի գերազանց ջերմահաղորդականություն, ինչը ապահովում է, որ ջերմազույգի կողմից հայտնաբերված ջերմաստիճանը համապատասխանի արտադրական միջավայրի իրական ջերմաստիճանին: Սա օգնում է ցեմենտի գործարաններին հասնել սինտերացման գործընթացի ճշգրիտ վերահսկողության, բարելավել կլինկերի որակը և կրճատել էներգիայի սպառումը: