Ալյումինե ածխածնային աղյուսների կիրառումը հալված երկաթի նախնական մշակման գործընթացում

Պայթուցիկ վառարանի ածխածնային/գրաֆիտային աղյուսների (ածխածնային բլոկների) մատրիցային մասում Al2O3 5%-ից մինչև 10% (զանգվածային բաժին) կազմաձևումը զգալիորեն բարելավում է հալած երկաթի կոռոզիոն դիմադրությունը և հանդիսանում է ալյումինե ածխածնային աղյուսների կիրառումը երկաթագործական համակարգերում: Երկրորդը, ալյումինե ածխածնային աղյուսները նույնպես օգտագործվում են հալած երկաթի նախնական մշակման և ծորակների համար:

Ալյումինե ածխածնային աղյուսներ հալված երկաթի նախնական մշակման համար

Ալյումինե սիլիցիումի կարբիդի աղյուսները հիմնականում օգտագործվում են հալված երկաթի տեղափոխման սարքավորումներում, ինչպիսիք են հալած երկաթի տանկերը: Այնուամենայնիվ, երբ այս տեսակի հրակայուն նյութը օգտագործվում է խոշոր հալված երկաթի տանկերում և երկաթե խառնիչներում, և հանդիպում է կոշտ ջեռուցման և հովացման պայմանների, այն հակված է ճաքերի, ինչը հանգեցնում է կառուցվածքային կեղևավորման: Բացի այդ, քանի որ խոշոր տաք մետաղական տանկերում և երկաթե խառնիչներում օգտագործվող Al2O3-SiC-C աղյուսները հաճախ ունենում են ածխածնի պարունակություն 15% և ջերմային հաղորդունակություն մինչև 17~21W/(m·K) (800℃), նվազեցում է Հալած երկաթի ջերմաստիճանը և խոշոր հալած երկաթի տանկերի երկաթե թիթեղների դեֆորմացման և մեքենաների խառնման խնդիրը: Հակազդող միջոցը ցածր ջերմային հաղորդունակության հասնելն է՝ հեռացնելով SiC-ը՝ բարձր ջերմահաղորդիչ բաղադրիչը, միաժամանակ նվազեցնելով գրաֆիտի պարունակությունը և կատարելագործելով գրաֆիտը:

Հիմնական հետազոտությունների արդյունքում եզրակացվում է, որ.

(1) Երբ ալյումինե ածխածնային աղյուսներում գրաֆիտի պարունակությունը (զանգվածային բաժինը) 10%-ից պակաս է, դրա կազմակերպչական կառուցվածքը բաղկացած է Al2O3-ից, որը կազմում է շարունակական մատրիցա, իսկ ածխածինը լցվում է մատրիցում աստղային կետերի տեսքով: Այս պահին ալյումինե ածխածնային աղյուսի ջերմային հաղորդունակությունը λ կարող է մոտավորապես հաշվարկվել բանաձևով (1)