Ցածր ցեմենտի հրակայուն ձուլվող արտադրանքի ներածություն

Ցածր ցեմենտի հրակայուն ձուլակտորները համեմատվում են ավանդական ալյումինատ ցեմենտի հրակայուն ձուլվածքների հետ:Ավանդական ալյումինատ ցեմենտի հրակայուն ձուլակտորների ցեմենտի ավելացման քանակը սովորաբար կազմում է 12-20%, իսկ ջրի ավելացման քանակը սովորաբար կազմում է 9-13%:Ավելացված ջրի մեծ քանակի պատճառով ձուլածո մարմինն ունի բազմաթիվ ծակոտիներ, խիտ չէ և ունի ցածր ամրություն;ավելացված ցեմենտի մեծ քանակի պատճառով, թեև կարելի է ձեռք բերել ավելի բարձր նորմալ և ցածր ջերմաստիճանի ուժեր, ամրությունը նվազում է միջին ջերմաստիճանում կալցիումի ալյումինատի բյուրեղային փոխակերպման պատճառով:Ակնհայտ է, որ ներմուծված CaO-ը փոխազդում է SiO2-ի և Al2O3-ի հետ ձուլման մեջ՝ առաջացնելով ցածր հալեցման կետով որոշ նյութեր, ինչը հանգեցնում է նյութի բարձր ջերմաստիճանի հատկությունների վատթարացմանը:

Երբ օգտագործվում են ծայրահեղ նուրբ փոշու տեխնոլոգիա, բարձր արդյունավետ հավելումներ և գիտական ​​մասնիկների աստիճանավորում, ձուլվող նյութի ցեմենտի պարունակությունը կրճատվում է մինչև 8%-ից պակաս, իսկ ջրի պարունակությունը՝ մինչև ≤7%, իսկ ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլակտորը կարող է լինել: պատրաստված և ներմուծված CaO-ի պարունակությունը ≤2.5% է, և դրա կատարողականի ցուցանիշները հիմնականում գերազանցում են ալյումինատ ցեմենտի հրակայուն ձուլակտորների ցուցանիշները:Այս տեսակի հրակայուն ձուլվածքն ունի լավ թիքսոտրոպիա, այսինքն՝ խառը նյութն ունի որոշակի ձև և սկսում է հոսել մի փոքր արտաքին ուժով։Երբ արտաքին ուժը հեռացվում է, այն պահպանում է ստացված ձևը։Հետեւաբար, այն կոչվում է նաև թիքսոտրոպ հրակայուն ձուլվող:Ինքնահոսվող հրակայուն ձուլակտորը կոչվում է նաև թիքսոտրոպ հրակայուն ձուլվող:Պատկանում է այս կատեգորիային։Ցեմենտային ցածր սերիայի հրակայուն ձուլակտորների ճշգրիտ նշանակությունը մինչ այժմ սահմանված չէ:Փորձարկման և նյութերի ամերիկյան միությունը (ASTM) սահմանում և դասակարգում է հրակայուն ձուլվող նյութերը՝ հիմնվելով դրանց CaO պարունակության վրա:

Խիտ և բարձր ամրությունը ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլակտորների ակնառու հատկանիշներն են:Սա լավ է արտադրանքի ծառայության ժամկետը և արդյունավետությունը բարելավելու համար, բայց այն նաև դժվարություններ է բերում թխելու համար օգտագործելուց առաջ, այսինքն՝ լցնելը կարող է հեշտությամբ առաջանալ, եթե զգույշ չլինեք թխելու ընթացքում:Մարմնի պայթելու երևույթը կարող է պահանջել առնվազն նորից լցնել, կամ ծանր դեպքերում կարող է վտանգել շրջակա աշխատողների անձնական անվտանգությունը:Հետևաբար, տարբեր երկրներ նաև տարբեր ուսումնասիրություններ են անցկացրել ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլակտորների թխման վերաբերյալ:Հիմնական տեխնիկական միջոցներն են՝ ձևավորելով վառարանների ողջամիտ կորեր և ներդնելով գերազանց հակապայթուցիկ նյութեր և այլն, դա կարող է ստիպել հրակայուն ձուլակտորներին ջուրը սահուն կերպով հեռացնել՝ չառաջացնելով այլ կողմնակի ազդեցություններ:

Ուլտրաֆին փոշու տեխնոլոգիան ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլման հիմնական տեխնոլոգիան է (ներկայումս կերամիկայի և հրակայուն նյութերի մեջ օգտագործվող ծայրահեղ նուրբ փոշիների մեծ մասը իրականում 0,1-ից 10 մ է, և դրանք հիմնականում գործում են որպես ցրման արագացուցիչներ և կառուցվածքային խտացուցիչներ: Ցեմենտի մասնիկները խիստ ցրվում են առանց ծալքավորման, մինչդեռ վերջինս ստիպում է լցնող մարմնի միկրոծակերը լիովին լցված լինել և ուժեղացնել ամրությունը:

Ներկայումս սովորաբար օգտագործվող ծայրահեղ նուրբ փոշու տեսակները ներառում են SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 և այլն: SiO2 միկրոփոշու հատուկ մակերեսը մոտ 20 մ2/գ է, իսկ մասնիկների չափը ցեմենտի մասնիկի չափի մոտ 1/100-ն է, ուստի այն ունի լավ: լցոնման հատկություններ.Բացի այդ, SiO2, Al2O3, Cr2O3 միկրոփոշիները և այլն կարող են նաև կոլոիդային մասնիկներ առաջացնել ջրում։Երբ առկա է դիսպերսանտ, մասնիկների մակերեսի վրա ձևավորվում է համընկնող էլեկտրական կրկնակի շերտ՝ առաջացնելու էլեկտրաստատիկ վանում, որը հաղթահարում է վան դեր Վալսի ուժը մասնիկների միջև և նվազեցնում միջերեսի էներգիան։Այն կանխում է կլանումը և կլանումը մասնիկների միջև;Միևնույն ժամանակ, դիսպերսանտը ներծծվում է մասնիկների շուրջ՝ ձևավորելով լուծիչ շերտ, որը նաև մեծացնում է ձուլվող նյութի հեղուկությունը:Սա նաև ծայրահեղ նուրբ փոշու մեխանիզմներից մեկն է, այսինքն, ծայրահեղ նուրբ փոշի և համապատասխան ցրիչներ ավելացնելը կարող է նվազեցնել հրակայուն ձուլման նյութերի ջրի սպառումը և բարելավել հեղուկությունը:

Ցածր ցեմենտի հրակայուն ձուլակտորների ամրացումը և կարծրացումը հիդրացիոն կապի և համակցված կապի համակցված գործողության արդյունք է:Կալցիումի ալյումինատ ցեմենտի խոնավացումն ու կարծրացումը հիմնականում CA և CA2 հիդրավլիկ ֆազերի խոնավացումն է և դրանց հիդրատների բյուրեղային աճի գործընթացը, այսինքն՝ դրանք փոխազդում են ջրի հետ՝ ձևավորելով վեցանկյուն փաթիլ կամ ասեղաձև CAH10, C2AH8 և հիդրացիոն արտադրանքներ, ինչպիսիք են. որպես C3AH6 խորանարդ բյուրեղներ և Al2O3аq գելեր, այնուհետև ձևավորում են փոխկապակցված կոնդենսատիվ-բյուրեղացման ցանցի կառուցվածք՝ ամրացման և տաքացման գործընթացների ընթացքում:Ագլոմերացիան և կապը պայմանավորված են ակտիվ SiO2 ուլտրամանր փոշիով, որն առաջացնում է կոլոիդային մասնիկներ, երբ այն հանդիպում է ջրին և հանդիպում է ավելացված հավելումից (այսինքն՝ էլեկտրոլիտային նյութ) դանդաղ տարանջատված իոններին:Քանի որ երկուսի մակերևութային լիցքերը հակադիր են, այսինքն՝ կոլոիդ մակերևույթն ունի ներծծված հակա իոններ, ինչի հետևանքով 2 ֆունտ պոտենցիալը նվազում է և խտացում է առաջանում, երբ կլանումը հասնում է «իզոէլեկտրական կետին»:Այլ կերպ ասած, երբ կոլոիդային մասնիկների մակերևույթի վրա էլեկտրաստատիկ վանումը պակաս է նրա ձգողականությունից, վան դեր Վալսյան ուժի օգնությամբ տեղի է ունենում համակցված կապ։Սիլիցիումի փոշու հետ խառնված հրակայուն ձուլման նյութը խտացնելուց հետո SiO2-ի մակերեսի վրա ձևավորված Si-OH խմբերը չորանում և ջրազրկվում են կամրջելու համար՝ ձևավորելով սիլոքսանի (Si-O-Si) ցանցային կառուցվածք՝ դրանով իսկ կարծրանալով:Սիլոքսանի ցանցի կառուցվածքում սիլիցիումի և թթվածնի միջև կապերը չեն նվազում ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, ուստի ուժը նույնպես շարունակում է աճել:Միևնույն ժամանակ, բարձր ջերմաստիճանների դեպքում, SiO2 ցանցի կառուցվածքը արձագանքելու է դրա մեջ փաթաթված Al2O3-ի հետ՝ ձևավորելով մուլիտ, որը կարող է բարելավել ուժը միջին և բարձր ջերմաստիճաններում: