Ցածր ցեմենտի հրակայուն ձուլվող արտադրանքի ներածություն

Ցածր ցեմենտի հրակայուն ձուլակտորները համեմատվում են ավանդական ալյումինատ ցեմենտի հրակայուն ձուլվածքների հետ: Ավանդական ալյումինատ ցեմենտի հրակայուն ձուլակտորների ցեմենտի ավելացման քանակը սովորաբար կազմում է 12-20%, իսկ ջրի ավելացման քանակը սովորաբար կազմում է 9-13%: Ավելացված ջրի մեծ քանակի պատճառով ձուլածո մարմինն ունի բազմաթիվ ծակոտիներ, խիտ չէ և ունի ցածր ամրություն; ավելացված ցեմենտի մեծ քանակի պատճառով, թեև կարելի է ձեռք բերել ավելի բարձր նորմալ և ցածր ջերմաստիճանի ուժեր, ամրությունը նվազում է միջին ջերմաստիճանում կալցիումի ալյումինատի բյուրեղային փոխակերպման պատճառով: Ակնհայտ է, որ ներմուծված CaO-ը փոխազդում է SiO2-ի և Al2O3-ի հետ ձուլման մեջ՝ առաջացնելով ցածր հալեցման կետով որոշ նյութեր, ինչը հանգեցնում է նյութի բարձր ջերմաստիճանի հատկությունների վատթարացմանը:

Երբ օգտագործվում են ծայրահեղ նուրբ փոշու տեխնոլոգիա, բարձր արդյունավետ հավելումներ և գիտական ​​մասնիկների աստիճանավորում, ձուլվող նյութի ցեմենտի պարունակությունը կրճատվում է մինչև 8%-ից պակաս, իսկ ջրի պարունակությունը՝ մինչև ≤7%, իսկ ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլակտորը կարող է լինել: պատրաստված և ներմուծված CaO-ի պարունակությունը ≤2.5% է, և դրա կատարողականի ցուցանիշները հիմնականում գերազանցում են ալյումինատ ցեմենտի հրակայուն ձուլակտորների ցուցանիշները: Այս տեսակի հրակայուն ձուլվածքն ունի լավ թիքսոտրոպիա, այսինքն՝ խառը նյութն ունի որոշակի ձև և սկսում է հոսել մի փոքր արտաքին ուժով։ Երբ արտաքին ուժը հեռացվում է, այն պահպանում է ստացված ձևը։ Հետեւաբար, այն կոչվում է նաև թիքսոտրոպ հրակայուն ձուլվող: Ինքնահոսվող հրակայուն ձուլակտորը կոչվում է նաև թիքսոտրոպ հրակայուն ձուլվող: Պատկանում է այս կատեգորիային։ Ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլակտորների ճշգրիտ նշանակությունը մինչ այժմ չի սահմանվել: Փորձարկման և նյութերի ամերիկյան միությունը (ASTM) սահմանում և դասակարգում է հրակայուն ձուլվող նյութերը՝ հիմնվելով դրանց CaO պարունակության վրա:

Խիտ և բարձր ամրությունը ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլակտորների ակնառու հատկանիշներն են: Սա լավ է արտադրանքի ծառայության ժամկետը և արդյունավետությունը բարելավելու համար, բայց այն նաև դժվարություններ է բերում թխելու համար օգտագործելուց առաջ, այսինքն՝ լցնելը կարող է հեշտությամբ առաջանալ, եթե զգույշ չլինեք թխելու ընթացքում: Մարմնի պայթելու երևույթը կարող է պահանջել առնվազն նորից լցնել, կամ ծանր դեպքերում կարող է վտանգել շրջակա աշխատողների անձնական անվտանգությունը: Հետևաբար, տարբեր երկրներ նաև տարբեր ուսումնասիրություններ են անցկացրել ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլակտորների թխման վերաբերյալ: Հիմնական տեխնիկական միջոցներն են՝ ձևավորելով վառարանների ողջամիտ կորեր և ներդնելով գերազանց հակապայթուցիկ նյութեր և այլն, դա կարող է ստիպել հրակայուն ձուլակտորներին ջուրը սահուն կերպով հեռացնել՝ չառաջացնելով այլ կողմնակի ազդեցություններ:

Ուլտրաֆին փոշու տեխնոլոգիան ցածր ցեմենտի սերիայի հրակայուն ձուլման հիմնական տեխնոլոգիան է (ներկայումս կերամիկայի և հրակայուն նյութերի մեջ օգտագործվող ծայրահեղ նուրբ փոշիների մեծ մասը իրականում 0,1-ից 10 մ է, և դրանք հիմնականում գործում են որպես ցրման արագացուցիչներ և կառուցվածքային խտացուցիչներ: Ցեմենտի մասնիկները խիստ ցրվում են առանց ծալքավորման, մինչդեռ վերջինս ստիպում է լցնող մարմնի միկրոծակերը լիովին լցված լինել և ուժեղացնել ամրությունը:

Ներկայումս սովորաբար օգտագործվող ծայրահեղ նուրբ փոշու տեսակները ներառում են SiO2, α-Al2O3, Cr2O3 և այլն: SiO2 միկրոփոշու հատուկ մակերեսը մոտ 20 մ2/գ է, իսկ մասնիկների չափը ցեմենտի մասնիկի չափի մոտ 1/100-ն է, ուստի այն ունի լավ: լցոնման հատկություններ. Բացի այդ, SiO2, Al2O3, Cr2O3 միկրոփոշիները և այլն կարող են նաև կոլոիդային մասնիկներ առաջացնել ջրում։ Երբ առկա է դիսպերսանտ, մասնիկների մակերեսի վրա ձևավորվում է համընկնող էլեկտրական կրկնակի շերտ՝ առաջացնելու էլեկտրաստատիկ վանում, որը հաղթահարում է վան դեր Վալսի ուժը մասնիկների միջև և նվազեցնում միջերեսի էներգիան։ Այն կանխում է կլանումը և կլանումը մասնիկների միջև; Միևնույն ժամանակ, դիսպերսանտը ներծծվում է մասնիկների շուրջ՝ ձևավորելով լուծիչ շերտ, որը նաև մեծացնում է ձուլվող նյութի հեղուկությունը: Սա նաև ծայրահեղ նուրբ փոշու մեխանիզմներից մեկն է, այսինքն, ծայրահեղ նուրբ փոշի և համապատասխան ցրիչներ ավելացնելը կարող է նվազեցնել հրակայուն ձուլման նյութերի ջրի սպառումը և բարելավել հեղուկությունը:

Ցածր ցեմենտի հրակայուն ձուլակտորների ամրացումը և կարծրացումը հիդրացիոն կապի և համակցված կապի համակցված գործողության արդյունք է: Կալցիումի ալյումինատ ցեմենտի խոնավացումն ու կարծրացումը հիմնականում CA և CA2 հիդրավլիկ ֆազերի խոնավացումն է և դրանց հիդրատների բյուրեղային աճի գործընթացը, այսինքն՝ դրանք փոխազդում են ջրի հետ՝ ձևավորելով վեցանկյուն փաթիլ կամ ասեղաձև CAH10, C2AH8 և հիդրացիոն արտադրանքներ, ինչպիսիք են. որպես C3AH6 խորանարդ բյուրեղներ և Al2O3аq գելեր, այնուհետև ձևավորում են փոխկապակցված կոնդենսատիվ-բյուրեղացման ցանցի կառուցվածք՝ ամրացման և տաքացման գործընթացների ընթացքում: Ագլոմերացիան և կապը պայմանավորված են ակտիվ SiO2 ուլտրամանր փոշիով, որն առաջացնում է կոլոիդային մասնիկներ, երբ այն հանդիպում է ջրին և հանդիպում է ավելացված հավելումից (այսինքն՝ էլեկտրոլիտային նյութ) դանդաղ տարանջատված իոններին: Քանի որ երկուսի մակերևութային լիցքերը հակադիր են, այսինքն՝ կոլոիդ մակերևույթն ունի ներծծված հակա իոններ, ինչի հետևանքով 2 ֆունտ պոտենցիալը նվազում է և խտացում է առաջանում, երբ կլանումը հասնում է «իզոէլեկտրական կետին»: Այլ կերպ ասած, երբ կոլոիդային մասնիկների մակերևույթի վրա էլեկտրաստատիկ վանումը պակաս է նրա ձգողականությունից, վան դեր Վալսյան ուժի օգնությամբ տեղի է ունենում համակցված կապ։ Սիլիցիումի փոշու հետ խառնված հրակայուն ձուլման նյութը խտացնելուց հետո SiO2-ի մակերեսի վրա ձևավորված Si-OH խմբերը չորանում և ջրազրկվում են կամրջելու համար՝ ձևավորելով սիլոքսանի (Si-O-Si) ցանցային կառուցվածք՝ դրանով իսկ կարծրանալով: Սիլոքսանի ցանցի կառուցվածքում սիլիցիումի և թթվածնի միջև կապերը չեն նվազում ջերմաստիճանի բարձրացման հետ, ուստի ուժը նույնպես շարունակում է աճել: Միևնույն ժամանակ, բարձր ջերմաստիճանների դեպքում, SiO2 ցանցի կառուցվածքը արձագանքելու է դրա մեջ փաթաթված Al2O3-ի հետ՝ ձևավորելով մուլիտ, որը կարող է բարելավել ուժը միջին և բարձր ջերմաստիճաններում: