Հրակայուն ցեմենտ և հավանգ
Նկարագրություն
Դասակարգում
Հրակայուն շաղախը, որը նաև հայտնի է որպես հրակայուն հավանգ կամ հոդային նյութ (փոշի), որն օգտագործվում է որպես հրակայուն արտադրանքի կապող աղյուսագործական նյութեր, ըստ նյութի կարելի է բաժանել կավի, բարձր ալյումինի, սիլիցիումի և մագնեզիումի հրակայուն շաղախի և այլն:
Այն կոչվում է սովորական հրակայուն հավանգ՝ պատրաստված հրակայուն կլինկերի փոշուց և պլաստիկ կավից՝ որպես կապող և պլաստիկ նյութ։Սենյակային ջերմաստիճանում դրա ամրությունը ցածր է, իսկ բարձր ջերմաստիճանում կերամիկական կապի ձևավորումն ունի բարձր ուժ:
Հիդրավլիկությամբ, օդը կարծրացնող կամ ջերմա-կարծրացնող նյութերով որպես կապող նյութ, որը կոչվում է քիմիական կապող հրակայուն հավանգ, քանի որ կերամիկական կապի ջերմաստիճանի ձևավորումից ցածր՝ մինչև որոշակի քիմիական ռեակցիայի և կարծրացման առաջացումը:
Հատկություններ
Հրակայուն շաղախի բնութագրերը՝ լավ պլաստիկություն, հարմար կառուցվածք;կապի բարձր ամրություն, ուժեղ կոռոզիոն դիմադրություն;բարձր հրակայունություն, մինչև 1650℃±50℃;լավ խարամի ներխուժման դիմադրություն;լավ ջերմային պղտորման հատկություն:
Դիմում
Հրակայուն հավանգը հիմնականում օգտագործվում է կոքսի վառարանում, ապակե վառարանում, պայթուցիկ վառարանում, տաք պայթուցիկ վառարանում, մետաղագործության, ճարտարապետական նյութերի արդյունաբերության, մեքենաների, նավթաքիմիական, ապակու, կաթսայի, էլեկտրական էներգիայի, երկաթի և պողպատի, ցեմենտի և այլ արդյունաբերական վառարաններում:
Ապրանքի ինդեքս
| ԻՆԴԵՔՍ | Կավ | Բարձր ալյումին | Կորունդ | Սիլիցիում | Մագնեզիում | թեթեւ կավ | |||||||
| RBT MN -42 | RBT MN -45 | RBT MN -55 | RBT MN -65 | RBT MN -75 | RBT MN -85 | RBT MN -90 | RBT GM -90 | RBT MF -92 | RBT MF -95 | RBT MF -97 | RBT MM -50 | ||
| Հրակայունություն (℃) | 1700 թ | 1700 թ | 1720 թ | 1720 թ | 1750 թ | 1800 թ | 1820 թ | 1670 թ | 1790 թ | 1790 թ | 1820 թ |
| |
| CCS/MOR (MPa)≥ | 110℃×24ժ | 1.0 | 1.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 0.5 |
| 1400℃×3ժ | 3.0 | 3.0 | 4.0 | 4.0 | 4.0 | 3.5 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 1.0 | |
| Միացման ժամանակը (րոպե) | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | 1~3 | 1~3 | 1~3 | 1~2 | |
| Al2O3 (%） ≥ | 42 | 45 | 55 | 65 | 75 | 85 | 90 | — | — | — | — | 50 | |
| SiO2 (%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | 90 | — | — | — | — | |
| MgO(%) ≥ | — | — | — | — | — | — | — | — | 92 | 95 | 97 | — | |
